Filtros de bolsa
Alta eficiencia de filtración, mantenimiento sencillo y asesoría técnica especializada.
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Filtros de bolsa: para aire y para agua
Existen dos aplicaciones principales: aire (HVAC) y agua/líquidos de proceso. La selección depende del medio, el tamaño de partícula objetivo y las condiciones de operación.
Filtro de bolsa para aire
- Captura de partículas en sistemas de ventilación.
- Uso como etapa de filtración dentro de HVAC.
- Se elige por eficiencia requerida y condiciones del sistema.
Filtro de bolsa para agua/líquidos
- Clarificación de líquidos en líneas de proceso.
- Selección por micraje, material de bolsa y caudal.
- Compatibilidad química según fluido y temperatura.
Selecciona tu aplicación
Responde 3 preguntas y te sugerimos una configuración orientativa antes de cotizar.
Recomendación orientativa
* Recomendación educativa. Validar selección final con un especialista según fluido/partícula, temperatura, química, ΔP objetivo y normativas.
Beneficios operativos
Ventajas prácticas según el medio. Menos fricción en mantenimiento, desempeño estable y selección más simple.
Agua / Líquidos de proceso
- ✔Mantenimiento sencillo: cambio rápido de bolsas; menos tiempo de parada.
- ✔Alta superficie filtrante: ciclos más largos con bolsas felt (profundidad) o malla (superficie) según objetivo.
- ✔Compatibilidad química: selección de material (PP, PES, nylon mono) acorde a fluido y temperatura.
- ✔Sellado seguro: versión soldada para reducir by-pass; aro plástico moldeado o anillo metálico; asas para extracción.
- ✔Escalable: carcasas de 1 bolsa o multi-bolsa (2–12) para aumentar caudal.
- ✔Integración sencilla: conexiones bridadas o roscadas según la línea (series ANSI; opción ASME).
Aire / HVAC
- ✔Calidad de aire: eficiencias ISO 16890 (ePM1 / ePM2,5 / ePM10) según necesidad.
- ✔Baja caída de presión: bolsillos cónicos y medios de fibra sintética o microfibra de vidrio optimizados.
- ✔Vida útil consistente: alta capacidad de retención de polvo en múltiples pockets.
- ✔Compatibilidad dimensional: caras usuales (p.ej., 592×592 mm) y profundidades 370–600 mm para retrofit.
- ✔Montaje práctico: marcos plásticos o galvanizados; reemplazo simple en bastidores estándar.
- ✔Selección guiada: combinación de eficiencia (ePM) y caudal nominal del equipo.
Usos por industria
Casos típicos para agua/líquidos y aire/HVAC. Asesoría en , .
Agua / Líquidos
Pinturas y barnices
- Clarificación de acabados; felt (profundidad) o mesh (superficie)
- Micraje por viscosidad y tamaño de partícula
Colorantes y anilinas
- Compatibilidad química (PP/PES/nylon mono)
- Construcción soldada para reducir by-pass
Resinas y polímeros
- Bolsas de alta capacidad para cargas variables
- Aro plástico con asas para recambio rápido
Refrigerantes industriales
- Carcasa 1 bolsa (#1/#2) o multi-bolsa (2–12)
- Bridadas o roscadas (series ANSI)
Alimentos y bebidas*
- Etapas no críticas; validar normativa del proceso
- Material según requisitos del sistema
Tratamiento / clarificación de agua
- Micraje según sólidos y ΔP objetivo
- Instrumentación (DP gauge, purgas, venteo)
Aire / HVAC
Edificios y oficinas
- ePM10 / ePM2,5 según necesidad
- 592×592 mm; profundidad 370–600 mm
Hospitales y laboratorios
- Clases ePM1 / ePM2,5 en tren de filtración
- Medios sintéticos o microfibra de vidrio
Cabinas de pintura / automotriz
- Uniformidad de flujo y captura de overspray
- Retrofit con marcos plásticos/galvanizados
Alimentos (áreas de producción)
- Eficiencias ePM según riesgo del proceso
- Mantenimiento planificado
Centros comerciales / educación
- Optimización por ΔP objetivo
- Pockets múltiples de alta retención
Data centers / salas técnicas
- ePM2,5 / ePM1 según criticidad
- Compatibilidad dimensional con bastidores
* Validar materiales y etapas con la normativa específica del proceso.